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　首先縮小鋼結(jié)構(gòu)的焊接截面積:在獲得完整無超標(biāo)缺陷的焊接基礎(chǔ)上，采用盡可能小的坡口尺寸(角度和間隙)。 屈服強(qiáng)度在345MPa以下，淬火性不強(qiáng)的鋼材采用小熱輸入，盡量不預(yù)熱，或適當(dāng)預(yù)熱，降低層間溫度的CO2氣體保護(hù)焊等，優(yōu)先采用熱輸入小的焊接方法。

　　鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接盡量采用多層焊接代替單層焊接。 雙面均可焊接操作時(shí)，采用雙面對稱坡口，多層焊接時(shí)采用與部件軸對稱的焊接順序，t形接頭厚度大時(shí)，坡口坡口坡口坡口坡口坡口坡口坡口

　　鋼結(jié)構(gòu)焊接后彎曲的逆變形達(dá)到防止焊接后變形的目的。 表1、圖4分別表示箱形柱、h型鋼焊接前反變形參考值:剛性固定法:也稱為強(qiáng)制法. 在實(shí)際制作中，對于剛性大的部件，焊接后的變形一般較少，對于剛性小的部件，可以在焊接前加強(qiáng)部件的剛性，焊接后的變形也響應(yīng)較少。 采用這種方法，必須等待焊接冷卻后拆卸夾具和支撐。 常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時(shí)固定法(如焊釘固定和壓緊固定法)、定位焊接法。

　　錘焊法:該法主要應(yīng)用于薄板焊接。 薄板的焊接及其熱影響部沒有完全冷卻的情況下，立即錘擊該區(qū)域，厚板用氣槍敲擊。 采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。 為了合理地配置必須盡量減少焊接數(shù)量和尺寸來設(shè)計(jì)的焊接，除了焊接不密集之外，還必須使焊接的位置盡可能接近部件的中和軸，進(jìn)行焊接的配置和放入部件中

　　軸對稱。

　　正確選擇焊接順序。 鋼結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在對接焊和圓角焊時(shí)，原則上要對接焊、倒角焊。 對于十字形焊接和t字形焊接，應(yīng)采取正確的順序，以免焊接應(yīng)力集中，保證接頭焊接的質(zhì)量。 對鋼結(jié)構(gòu)整體采用對稱中和軸的焊接和中間相兩級(jí)焊接，對減少變形非常有利。

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